Fyrkantig svetsmutter
Produkt: Fyrkantssvetsmuttrar
Standard: DIN928
Råmaterial: Q195, SWRCH35K, 304,316, etc.
Yta: Vanlig, zinkpläterad, svartoxid, HDG, etc.
Specifikationsområde: M4-M16
Fastighetsklass:GR.4.8/GR.8.8
- Snabb leverans
- Kvalitetssäkring
- 24/7 kundservice
produkt introduktion
Produkt: Fyrkantssvetsmuttrar
Standard: DIN928
Råmaterial: Q195, SWRCH35K, 304,316, etc.
Yta: Vanlig, zinkpläterad, svartoxid, HDG, etc.
Specifikationsområde: M4-M16
Fastighetsklass:GR.4.8/GR.8.8
parameter
DIN928 är en dedikerad standard för fyrkantssvetsmuttrar under det tyska standardsystemet. Produkten har en fyrkantig struktur för att uppnå en större svetsarea och fixeras på arbetsstyckets yta genom svetsning. Den är lämplig för tunna-väggiga eller speciella konstruktionsdelar som inte kan gängas direkt, vilket ger en fast och anti-lösande fästlösning för industriområdet. Följande är en detaljerad förklaring från dimensionerna för produktionsstandarder, processer, prestanda, applikationer etc.:
Produktionsstandarder och versionsutveckling
Kärnstandarder och aktuell version
• Huvudstandard: DIN 928 (den senaste aktuella versionen är DIN 928:2013-12), som ersätter den tidigare DIN 928:2000-01 och 2012 års utkastversion (DIN 928 E:2012).
• Nyckel teknisk täckning: Standarden specificerar tydligt den strukturella formen (fyrkantig kropp med svetsnabb), dimensionella parametrar (gängspecifikation, sidolängd, höjd etc.), materialkrav, toleransintervall (produktklass A) och inspektionsregler för fyrkantssvetsmuttrar, vilket ger en enhetlig grund för design och produktion.
• Stödjer refererade standarder:
◦ Material och mekaniska egenskaper: DIN EN ISO 898-2 (för stål), DIN 13-1/5/6 (mekanisk prestandatestning)
◦ Gängkrav: DIN ISO 8992 (gängtolerans 6G), DIN ISO 965-1 (gängprofil)
◦ Ytbehandling: DIN EN ISO 4759-1, DIN 267-2
◦ Acceptans och förpackning: DIN EN ISO 3269
Prestandabetyg och mekaniska egenskaper
DIN928 fyrkantssvetsmuttrar är indelade i två huvudserier: kolstål och rostfritt stål enligt material, motsvarande olika prestandagrader för att möta olika hållfasthetskrav:
Typiska mekaniska prestandaindikatorer
Nyckelprestanda måste överensstämma med DIN EN ISO 898-2 och DIN 13 seriestandarder.
Kompletterande anmärkningar: Efter svetsning måste trådens integritet säkerställas utan blockering av svetsslagg; draghållfastheten hos svetsfogen ska inte vara mindre än 80 % av basmaterialets hållfasthet.
Produktionsprocess och kvalitetskontroll
Materialval för kärnproduktionsprocessen:
• Kolstål: Lågt-kolstål (som SWRCH18A, C Mindre än eller lika med 0,25 %) väljs för att säkerställa svetsbarhet;
• Rostfritt stål: 304 (A2) och 316 (A4) väljs, och kolhalten måste kontrolleras för att undvika intergranulär korrosion;
• Innehållet av icke-metalliska föroreningar (S, P) måste vara mindre än eller lika med 0,035 % för att förhindra svetssprickor. Formningsbearbetning:
• Formning av kall rubrik: För små och medelstora-specifikationer (M4-M12) används kall rubrikprocess för att pressa den fyrkantiga kroppen och svetsbommen, vilket säkerställer kontinuiteten i metallflödeslinjer och förbättrar styrkan;
• Varmsmideformning: För specifikationer för stor-storlek (M14-M16) används varmsmidning med en uppvärmningstemperatur på 800-1000 grader för att undvika kvarvarande oxidavlagringar efter smide.
Trådbearbetning:
• Tappning: Tappar med hög-precision används för att bearbeta 6G-toleranstrådar, som måste klara testet för gängga-no-go gauge (DIN ISO 1502);
• Gradning: Gängmynningen och svetsytan måste fasas (0,5×45 grader) för att förhindra spänningskoncentration under svetsning.
Ytbehandling:
• Kolstål: Zinkplätering med färgad passivering (saltspraytest Större än eller lika med 48h), dacromet (starkare korrosionsbeständighet), svart oxid (lämplig för torra inomhusmiljöer);
• Rostfritt stål: Naturlig färg (passiveringsbehandling), nickelplätering (förbättrar ledningsförmåga och dekorativitet);
• Obs: Ytbehandling bör undvika att täcka svetsytan, annars kommer det att påverka svetshållfastheten (exempelvis måste zinkbeläggningen i svetsområdet tas bort före svetsning).
Anpassning av svetsprocess:
• Kondensatorurladdningssvetsning rekommenderas, med en svetsström på 500-2000A och en svetstid på 0,01-0,1s för att säkerställa fullständig sammansmältning av svetsnavet utan felsvetsning.
Säkerhetstips
• Svetsoperationer måste överensstämma med svetssäkerhetsstandarden GB 9448, och skyddsglasögon och isoleringshandskar bör bäras;
• Verifiering av svetsprocessen måste utföras före batchanvändning för att säkerställa att fogens hållfasthet uppfyller designkraven.
Förpackning och logistik
• Huvudförpackningsmaterial: Små påsar, små lådor, kartonger, pallar, järnfat.
• Skräddarsydd förpackning är tillgänglig på kundförfrågan.
• Flexibla bulkbeställningsalternativ tillhandahålls; leveransvillkor och leveransscheman är förhandlingsbara.
Certifieringar och garantier
• Vi är certifierade av ISO9001:2015, IATF16949:2016 och andra internationella kvalitetsstandardcertifieringar.
• Lång-kvalitetssäkring och omfattande efter-service erbjuds
Vårt företag grundades 2005 och har utvecklats under två decennier av kontinuerlig utveckling till ett ledande regionalt företag inom fästelementsindustrin med helautomatiserad-till-produktion. Med ett årligt produktionsvärde som överstiger 130 miljoner RMB täcker vårt produktsortiment olika marknadssegment från mellan-till hög-pris och distribueras över hela världen
Vår fabrik och utrustning
Populära Taggar: fyrkantssvetsmutter, Kina fyrkantsvetsmutter tillverkare, leverantörer, fabrik, blindsvetsmutter, Iso4033 Sexkantsmuttrar, Iso4034 Sexkantsmuttrar, Fyrkantig svetsmutter, Uni5588 Sexkantsmuttrar, svetsmutter
Nej
Nej
